Características del método de conformado por extrusión.

I. Ventajas del método de conformado por extrusión

1. Mayor conformabilidad del metal. Los metales se someten a una fuerte tensión de compresión triaxial durante la deformación por extrusión, aprovechando al máximo su plasticidad y logrando una deformación significativa.

2. Alta calidad general del producto.ExtrusiónLa deformación puede mejorar la estructura de los materiales metálicos y sus propiedades mecánicas, especialmente en el caso de algunas aleaciones de aluminio con efectos de extrusión. Las propiedades mecánicas de los productos extruidos en la dirección longitudinal (dirección de extrusión) son mucho mejores que las obtenidas mediante otros métodos de procesamiento tras la falla por temple.

3. Amplia gama de productos. El proceso de extrusión permite producir no solo formas transversales simples, como tubos, varillas y alambres, sino también perfiles sólidos y huecos complejos con secciones transversales que varían gradualmente a lo largo.

4.Gran flexibilidad de producción.ExtrusiónEl procesamiento ofrece un alto grado de flexibilidad. Basta con cambiar los moldes para producir productos con diferentes formas, tamaños, especificaciones y variedades en el mismo equipo. El cambio de moldes es sencillo, práctico, rápido y eficiente, lo que lo hace ideal para la producción de materiales con múltiples variedades, especificaciones y lotes pequeños.

5. Flujo de proceso simple y baja inversión en equipos. En comparación con procesos como el laminado por perforación y el laminado de agujeros para la producción de tubos y perfiles, la producción por extrusión ofrece las ventajas de un flujo de proceso corto y una baja inversión en equipos y cantidades.

II. Desventajas del método de conformado por extrusión

1. Estructura y propiedades del producto no uniformes. Debido al flujo irregular del metal durante la extrusión (especialmente severo sin lubricación en la extrusión directa), los productos extruidos presentan propiedades estructurales no uniformes en la superficie y el centro, así como en la cabeza y la cola. En particular, los productos extruidos de aleaciones de aluminio como 6A02, 2A50/2A70, etc., presentan un engrosamiento significativo del grano en la capa superficial después del tratamiento térmico, formando un anillo de grano grueso.

2. Condiciones de trabajo duras para las matrices de extrusión y alto desgaste de las matrices.

3. Eficiencia de producción relativamente baja. Salvo el método de extrusión continua desarrollado en los últimos años, los métodos de extrusión convencionales no permiten lograr una producción continua.

4. Pérdida significativa de desperdicio geométrico. Tras cada extrusión, quedan residuos de extrusión (o excedentes de extrusión) y restos, como cabezas y colas de productos cortados, lo que genera un desperdicio geométrico que representa entre el 10 % y el 15 % del peso del lingote.