¿Cómo solucionar el problema de las manchas dePlaca de aluminio 5052Hoy en día, los paneles de aluminio se utilizan cada vez más en la construcción. Los paneles de aluminio utilizados en edificaciones incluyen paneles de aluminio de una sola capa, paneles de aluminio compuesto y otros materiales. Entre ellos, la placa de aluminio 5052 es ampliamente utilizada. El procesamiento de la placa de aluminio 5052 exige altas exigencias a las herramientas de corte. Las herramientas avanzadas para el procesamiento de placas de aluminio pueden mejorar sus propiedades mecánicas y reducir las virutas y la adherencia innecesarias de las herramientas. Sin embargo, pueden presentarse problemas de teñido durante el procesamiento.Placas de aluminio 5052Entonces, ¿cómo solucionar el problema de teñido de las placas de aluminio 5052?
1. Controlar el espesor de la película de óxido.
La película de óxido se refiere al espesor, la porosidad, la transparencia, etc., de la capa de película de la placa de aluminio. El espesor de la capa de película en la placa de aluminio 5052 puede mantenerse por encima de 10 µm. La porosidad y la transparencia permiten lograr una buena calidad de teñido.
2. Elija buenas materias primas paraPlaca de aluminio 5052regiones
Tras el anodizado de las aleaciones de aluminio, aluminio-magnesio y aluminio-manganeso de alta pureza durante el proceso de producción, sus propiedades de teñido son excelentes y permiten obtener diversos colores. En el caso de placas con alto contenido de silicio o cobre, solo se pueden teñir en colores oscuros y negros, relativamente monótonos durante el proceso de teñido.
3. Domina la concentración de la solución de teñido.
Existe una relación entre la concentración de las placas de aluminio 5052 y el teñido. Si las placas de aluminio se tiñen con colores claros, la concentración puede ser menor, y si se tiñen con colores oscuros, la concentración puede ser mayor. Las placas de aluminio que se producen generalmente se tiñen con un color más claro de 0,1 a 0,39 g/L, un color claro de 1 g/L, un color oscuro de 3 a 5 g/L y un color denso de 10 a 15 g/L. Una concentración alta de teñido puede causar un color irregular o flotante, y es fácil que se produzca "desvanecimiento del color" durante el proceso de limpieza y sellado. Para mejorar la adsorción del teñido, se utilizan colores de baja concentración para un teñido prolongado, lo que permite que las moléculas de tinte penetren uniformemente en la profundidad de los poros de la película de óxido, lo que hace que el color teñido sea más armonioso y firme.
4. Controle bien la temperatura de la solución de teñido.
El teñido dePlacas de aluminio 5052Se divide en teñido en frío y teñido en caliente. El teñido en frío requiere más tiempo durante el proceso de producción y permite un mejor control de la uniformidad del color. El teñido en caliente requiere menos tiempo, pero es más difícil controlar el color. La temperatura del teñido en caliente suele estar entre 40 y 60 °C. Una temperatura demasiado alta reduce la adsorción del teñido y facilita la efloración de la superficie de la placa de aluminio.
Lo anterior explica cómo resolver el problema de teñido de la placa de aluminio 5052. Esta placa se utiliza principalmente en piezas de baja carga que requieren alta plasticidad y buena soldabilidad, y que funcionan en medios líquidos o gaseosos, como buzones, gasolina o aceite lubricante. Conductos, diversos contenedores de líquidos y otras piezas de pequeña carga fabricadas mediante embutición profunda: el alambre se utiliza para fabricar remaches. También se utiliza comúnmente en piezas de chapa metálica de vehículos de transporte y barcos, instrumentos, soportes y remaches de farolas, productos de ferretería, carcasas de electrodomésticos, etc.
Hora de publicación: 14 de mayo de 2024