Comment résoudre le problème de coloration deplaque d'aluminium 5052Aujourd'hui, les panneaux en aluminium sont de plus en plus utilisés dans la construction. On trouve notamment des panneaux monocouches, des panneaux composites et d'autres matériaux. Parmi eux, la plaque d'aluminium 5052 est largement utilisée. Son traitement exige des outils de coupe très exigeants. Des outils de traitement avancés permettent d'améliorer les propriétés mécaniques de la plaque et de réduire les copeaux et le collage inutiles. Cependant, des problèmes de coloration peuvent survenir lors du traitement.Plaques d'aluminium 5052. Alors, comment résoudre le problème de teinture des plaques d'aluminium 5052 ?
1. Contrôler l'épaisseur du film d'oxyde
Le terme « film d'oxyde » désigne l'épaisseur, la porosité et la transparence de la couche d'aluminium. L'épaisseur de la couche d'aluminium 5052 peut être maintenue supérieure à 10 µm. La porosité et la transparence permettent d'obtenir une teinture de bonne qualité.
2. Choisissez de bonnes matières premières pourplaque d'aluminium 5052parties
Après anodisation, les alliages d'aluminium, d'aluminium-magnésium et d'aluminium-manganèse de haute pureté utilisés dans le processus de production présentent d'excellentes propriétés de teinture et peuvent être teintés en différentes couleurs. Les plaques à forte teneur en silicium ou en cuivre ne peuvent être teintes qu'en noir et foncé, des couleurs relativement uniformes.
3. Maîtriser la concentration de la solution de teinture
Il existe une corrélation entre la concentration des plaques d'aluminium 5052 et la coloration. Si les plaques sont teintées dans des couleurs claires, la concentration peut être plus faible, et si elles sont teintées dans des couleurs foncées, elle peut être plus élevée. Les plaques d'aluminium généralement produites sont teintées avec une couleur claire (0,1 à 0,39 g/L), une couleur claire (1 g/L), une couleur foncée (3 à 5 g/L) et une couleur dense (10 à 15 g/L). Une concentration de colorant élevée peut entraîner une couleur irrégulière ou flottante, et des bavures de couleur peuvent facilement se produire lors du nettoyage et de la fermeture. Afin d'améliorer l'adsorption de la teinture, des colorants à faible concentration sont utilisés pour une coloration prolongée, ce qui permet aux molécules de colorant de pénétrer uniformément dans les pores du film d'oxyde, rendant la couleur plus harmonieuse et plus ferme.
4. Bien contrôler la température de la solution de teinture
La teinture dePlaques d'aluminium 5052La teinture à froid est divisée en deux types : la teinture à froid et la teinture à chaud. La teinture à froid est plus longue et permet un meilleur contrôle de l'uniformité de la couleur. La teinture à chaud est plus rapide, mais plus difficile à contrôler. La température de teinture à chaud est généralement comprise entre 40 et 60 °C. Une température trop élevée réduit l'adsorption de la teinture et peut facilement provoquer un jaunissement de la surface de la plaque d'aluminium.
Ce qui précède explique comment résoudre le problème de coloration des plaques d'aluminium 5052. L'aluminium 5052 est principalement utilisé pour les pièces à faible charge nécessitant une plasticité élevée et une bonne soudabilité, et fonctionnant dans des milieux liquides ou gazeux, tels que les boîtes aux lettres, l'essence ou l'huile de graissage. Il est également couramment utilisé pour les conduits, les contenants de liquides divers et autres petites pièces chargées par emboutissage profond : le fil est utilisé pour la fabrication de rivets. Il est également couramment utilisé dans les pièces de tôlerie des véhicules de transport et des navires, les instruments, les supports et rivets de lampadaires, les produits de quincaillerie, les boîtiers d'appareils électriques, etc.
Date de publication : 14 mai 2024