Ⅰ.Наименование, описание и применение основного кода состояния алюминиевого сплава:
| Кодовое имя | Состояние | Приложение |
| F | Статус бесплатной обработки | Применяется для изделий с особыми требованиями к условиям наклепа и термообработки в процессе формования.Механические свойства изделия в таком состоянии не уточняются. |
| O | Состояние отжига | Подходит для обработанных продуктов, прошедших полный отжиг для получения минимальной прочности. |
| H | Трудозакаленное состояние | Применяется для изделий, прочность которых увеличивается за счет предварительного закаливания.Изделие может подвергаться или не подвергаться дополнительной термической обработке для снижения прочности после наклепа. |
| W | Статус термообработки твердой выпечки | Состояние неопределенности.Он применим только к сплавам, которые подверглись естественному старению при комнатной температуре после термообработки, как показано на рисунке.Этот код состояния указывает только на то, что продукт находится на стадии естественного старения. |
| T | Статус термообработки | Подходит для изделий, стабилизированных наклепом «или нет» после термообработки. |
Ⅱ.Описание и применение кодов состояний снятия стресса:
| Тх51ТХХ51 ТХХХ51 | Применимо к толстым пластинам, прокатанным или холоднокатаным пруткам и поковкам, кованым кольцам или катаным кольцам, которые растягиваются до определенной величины после термической обработки или охлаждения в процессе высокотемпературной штамповки.Эти изделия после растягивания больше не растягиваются.выпрямиться.Остаточная деформация толстых листов составляет 1,5-3%, остаточная деформация катаных или холоднодеформированных прутков - 1-3%, остаточная деформация штампованных поковок, кованых колец или катаных колец - 1-5%. |
| Тх52ТХХ52 ТХХХ52 | Он подходит для продуктов, которые сжимаются для устранения напряжений после термообработки твердого раствора или процесса высокотемпературного формования для получения остаточной деформации 1–5%. |
| Тх510TXX510 ТХХХ510 | Он подходит для экструдированных чашек, форм и труб, а также тянутых труб, которые растягиваются до определенной величины после термообработки раствора или охлаждения в процессе высокотемпературного формования.Эти изделия не распрямляются после растягивания.Остаточная деформация экструдированных стержней, профилей и труб составляет 1–3%, а остаточная деформация тянутых труб составляет 1,5–3%. |
| Тх54ТХХ54 ТХХХ54 | Он подходит для поковок, напряжение которых снимается путем холодной обработки в окончательной штамповке. |
Ⅲ.Описание и применение кода статуса подразделения Tx:
| Статуя | Описание | Приложение |
| T0 | После термообработки происходит естественное старение, а затем холодная обработка. | Подходит для изделий, прочность которых увеличена за счет холодной обработки. |
| T1 | Он охлаждается в процессе высокотемпературного формования, а затем естественным образом стареет до практически стабильного состояния. | Он подходит для изделий, которые больше не будут подвергаться холодной обработке после охлаждения в процессе высокотемпературного формования (можно выполнять выпрямление и выравнивание, но на предел механических характеристик это не повлияет). |
| T2 | Он охлаждается в процессе высокотемпературной формовки и естественным образом состаривается до практически стабильного состояния после холодной обработки. | Подходит для изделий, которые охлаждаются в процессе высокотемпературного формования, а затем подвергаются холодной обработке или выпрямлению для повышения прочности. |
| T3 | После термообработки твердого раствора проводится холодная обработка, а затем естественное старение до практически стабильного состояния. | Подходит для изделий, подвергающихся холодной обработке или выпрямлению и выравниванию для повышения прочности после термообработки на раствор. |
| Т452 | После термообработки в растворе он естественным образом стареет до практически стабильного состояния. | Он пригоден для холодной обработки после термообработки на раствор (его можно выпрямить до сплющивания, но это не влияет на предел механических характеристик). |
| T5 | Состояние, в котором оно охлаждается в процессе высокотемпературного формования, а затем искусственно состаривается. | Он подходит для изделий, которые были искусственно состарены после охлаждения в процессе высокотемпературного формования без холодной обработки (выпрямление и выравнивание могут осуществляться без изменения предела механических характеристик). |
| Т652 | Состояние искусственного старения после термообработки раствора. | Подходит для изделий, которые не подвергаются холодной обработке после термообработки твердым раствором (можно выполнять правку и выравнивание, но предел механических характеристик при этом не изменяется). |
| T7 | Состояние искусственного старения после термообработки раствора. | Он подходит для продуктов, прочность которых пересекла самый высокий пик кривой старения во время искусственного старения, чтобы получить определенные важные свойства после термообработки в растворе. |
| T8 | Состояние, при котором за термообработкой на раствор следует холодная обработка, а затем искусственное старение. | Подходит для изделий, прошедших холодную обработку, выпрямление или сплющивание для повышения прочности изделия. |
| T9 | После термообработки раствора, искусственного старения, а затем холодной обработки. | Подходит для продуктов, прошедших холодную обработку для повышения прочности продукта. |
| Т10 | После охлаждения в процессе высокотемпературного формования он подвергается холодной обработке, а затем искусственно состаривается. | Подходит для продуктов, прошедших холодную обработку для повышения прочности продукта. |
Ⅳ.Описание статуса и применение:
| Т42 | Он подходит для продуктов, достигших полностью стабильного состояния при естественном старении после термообработки твердого раствора в состоянии 0 или F.Он также подходит для продуктов, механические свойства которых достигли состояния Т42 после термической обработки обработанных продуктов покупателем в любом состоянии. |
| Т62 | Он применим к продуктам, перешедшим в искусственное состояние после термообработки твердого раствора в состоянии 0 или F.Это также применимо к продуктам, механические свойства которых достигли состояния Т62 после термической обработки обработанных продуктов покупателем в любом состоянии. |
| Т73 | Подходит для изделий, состаренных после термообработки в твердом растворе для достижения заданных механических свойств и показателей устойчивости к коррозии под напряжением. |
| Т74 | То же, что и определение статуса T73.Прочность на разрыв в этом состоянии больше, чем у Т73, но меньше, чем у состояния Т76. |
| Т76 | То же, что и определение статуса 173.Предел прочности при растяжении в этом состоянии выше, чем у состояний T73 и T74 соответственно, а устойчивость к коррозионному растрескиванию под напряжением ниже, чем у состояний 773 и T74 соответственно, но его устойчивость к точечной коррозии все еще хорошая. |
| Т7Х2 | Его можно использовать для продуктов, которые подверглись искусственному старению после термообработки твердого раствора в подсостоянии 0 или F, а механические свойства и коррозионная стойкость достигли состояния T7X. |
| Т81 | После термообработки твердого раствора прочность увеличивается примерно на 1%, деформация при холодной обработке, а затем изделие состаривается. |
| Т87 | Он подходит для изделий, которые подвергаются кольцевой термообработке расплавом, подвергаются холодной деформации около 7% для повышения прочности, а затем подвергаются искусственному старению. |
Ⅴ.Описание и применение кода состояния H ------ Первая цифра после H указывает метод обработки упрочнением:
| H1 | Простое состояние наклепа | Он пригоден для состояния, когда необходимую прочность можно получить за счет наклепа без дополнительной термической обработки. |
| H2 | Нагартованное и не полностью отожженное состояние | Подходит для изделий, степень наклепа которых превышает заданные требования к готовому изделию и прочность которых снижается до заданного показателя за счет неполного отжига. |
| H3 | Условия упрочнения и стабилизации | Подходит для изделий, которые после наклепа подвергаются низкотемпературной термообработке для достижения стабильных механических свойств за счет теплового воздействия при обработке. |
| H4 | Условия упрочнения и текучести краски | Подходит для изделий, которые не полностью отожжены из-за окрасочной обработки после закалки. |
Ⅵ.Описание и применение кода статуса H. Второе число после H указывает степень затвердевания материала:
| Н12 | Нагартован до твердости 25%. |
| Н16 | Нагартован до твердости 75%. |
| H19 | Супер закаленное состояние.Прочность на разрыв этого материала должна быть более чем на 10 Н/мм2 выше, чем у материала со статусом H10. |
| Н24 | Частично отожжен до твердости 50% после наклепа |
| H28 | Частичный отжиг до 100% твердости после наклепа |
| Н34 | После наклепа стабилизируйте твердость до 50%. |
| Н38 | После закалки стабилизировать твердость до 100%. |
| Н44 | Окрашен после закалки, обработка до твердости 50%. |
| Н48 | Окрашен после закалки, 100% обработка до твердости. |
| Н14 | Нагартован до твердости 50%. |
| H18 | Нагартован до твердости 100% (полностью закаленное состояние) |
| H22 | Частично отожжен до твердости 25% после наклепа. |
| H26 | Частичный отжиг до твердости 75% после наклепа |
| H32 | После закалки стабилизировать твердость до 25%. |
| Н36 | После наклепа стабилизируйте твердость до 75%. |
| H42 | Окрашен после закалки, обработка твердостью 25%. |
| Н46 | Окрашен после закалки, твердость 75%. |
Ⅶ.Описание и применение кода состояния H — статус HXXX:
| H111 | Он подходит для изделий, в которых конечный огнестойкий камень прошел соответствующую закалку, но степень закалки не так хороша, как состояние H1. |
| H112 | Подходит для изделий, полученных методом горячей обработки.К механическим свойствам изделий в этом состоянии предъявляются установленные требования. |
| H116 | Подходит для изделий из сплавов серии 5ХХХ с содержанием магния 40%.Эти продукты имеют определенные механические свойства и требования к устойчивости к коррозии от отслаивания. |
Время публикации: 30 января 2024 г.