Placa de aluminio 7055
La placa de aluminio 7055 es una aleación de alta resistencia de grado aeroespacial, conocida por su excelente relación resistencia-peso, resistencia a la fatiga y buena resistencia a la corrosión. Se utiliza ampliamente en estructuras aeronáuticas y otras aplicaciones de alto rendimiento donde la durabilidad y la resistencia son cruciales. Gracias a sus excepcionales propiedades mecánicas, la placa de aluminio 7055 es ideal para industrias exigentes como la aeroespacial y la militar.
| Especificaciones de la placa de aluminio 7055: |
| Calificación | 1050, 1060, 1100, 1235, 3003, 3004, 3105, 5052, 5754, 6061, etc. |
| Estándar | ASTM B209, GB/T3190 |
| Temperamento | T7651,T7751 |
| Espesor | 3,0 mm-200 mm |
| Ancho | 500-2600 mm |
| Longitud | según los requisitos del cliente |
| Certificado de Clasificación | Certificación de sociedades de clasificación. Sociedad de Clasificación (CCS), Sociedad Americana de Clasificación (ABS), Sociedad de Clasificación Francesa (BV), Sociedad de Clasificación Británica (LR). |
| Acabado del revestimiento | PVDF, POLIÉSTER (PE) |
| Superficie | Brillante, pulido, línea de cabello, cepillo, etc. |
| Certificado de prueba de fábrica | EN 10204 3.1 o EN 10204 3.2 |
Composición química de la placa aeroespacial de aluminio 7055: |
| Calificación | Al | Mg | Mn | Cr | Fe | Si | Cu | Zn | Ti | Zr |
| 7055 | Movimiento rápido del ojo | 1.8-2.3 | 0,50 | 0.04 | 0,15 | 0.10 | 2.0-2.6 | 7.6-8.4 | 0.06 | 0,05-0,25 |
Propiedades mecánicas de la placa de aluminio 7055: |
| Calificación | Resistencia a la tracción | Fuerza de fluencia | Alargamiento |
| 7055 | 600-680 MPa | 480-510 MPa | 6%-7% |
| Aplicaciones de la placa de aluminio 7055: |
Diversas aleaciones de aluminio, incluida la 7055, son cruciales en aplicaciones aeroespaciales, militares y de alto rendimiento gracias a su resistencia, resistencia a la fatiga y durabilidad. Aleaciones destacadas como la 7075, la 2024, la 6061, la 7475, la 6082 y la 5083 ofrecen propiedades únicas, lo que las hace adecuadas para estructuras críticas como componentes de aeronaves, equipos militares y aplicaciones marinas. Estas aleaciones ofrecen un equilibrio de características de rendimiento que satisface los exigentes requisitos de sus respectivas industrias.
| Garantía de calidad (tanto destructiva como no destructiva): |
1. Prueba de dimensión visual
2. Examen mecánico como tracción, alargamiento y reducción de área.
3. Prueba ultrasónica
4. Análisis del examen químico
5. Prueba de dureza
6. Prueba de protección contra picaduras
7. Prueba de líquidos penetrantes
8. Prueba de corrosión intergranular
9. Análisis de impacto
10. Prueba experimental de metalografía
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