Placa de aluminio 7150
La placa de aluminio 7150 es una aleación de alta resistencia de grado aeroespacial, compuesta principalmente de aluminio y zinc, diseñada para aplicaciones que exigen una resistencia excepcional y resistencia a la corrosión bajo tensión. Se utiliza comúnmente en las industrias aeroespacial, militar y de alto rendimiento para componentes estructurales, como alas de aeronaves, fuselaje y piezas críticas de soporte de carga. Esta aleación es conocida por su excelente resistencia a la fatiga, ligereza y alta resistencia a la tracción, lo que la hace ideal para entornos exigentes. Disponible en diversos espesores y condiciones de temple, como el T7651, la placa de aluminio 7150 ofrece un rendimiento superior tanto en entornos de alta tensión como corrosivos.
| Especificaciones de la placa de aluminio 7150: |
| Calificación | 1050, 1060, 1100, 3003, 3004, 3105, 5052, 5754, 6061, etc. |
| Estándar | ASTM B209 |
| Temperamento | T6151,T7751 |
| Espesor | 3,0 mm-200 mm |
| Ancho | 500-2600 mm |
| Longitud | según los requisitos del cliente |
| Certificado de Clasificación | Certificación de sociedades de clasificación. Sociedad de Clasificación (CCS), Sociedad Americana de Clasificación (ABS), Sociedad de Clasificación Francesa (BV), Sociedad de Clasificación Británica (LR). |
| Acabado del revestimiento | PVDF, POLIÉSTER (PE) |
| Superficie | Brillante, pulido, línea de cabello, cepillo, etc. |
| Certificado de prueba de fábrica | EN 10204 3.1 o EN 10204 3.2 |
Composición química de la placa de aluminio para aeronaves 7150: |
| Calificación | Al | Mg | Mn | Cr | Si | Cu | Zn |
| 7150 | Movimiento rápido del ojo | 1.9-2.6 | 0,15-0,40 | 0,18-0,28 | 0.10 | 1.2-2.0 | 5.6-6.3 |
Propiedades mecánicas de la placa de aluminio 7150: |
| Calificación | Temperamento | Resistencia a la tracción | Fuerza de fluencia | Alargamiento |
| 7150 | T7751 | 570 MPa | 505 MPa | 7% |
| T6151 | 495 MPa | 435 Mpa | 8% |
Características de la lámina de aluminio de aviación 7150: |
La lámina de aluminio aeronáutico 7150 es una aleación de alto rendimiento, ligera y resistente a la corrosión, diseñada para aplicaciones aeroespaciales. Sus principales características incluyen:
1. Resistencia excepcional:Con una resistencia a la tracción de más de 570 MPa (82.700 psi), la lámina de aluminio 7150 supera a las aleaciones tradicionales como 2024 y 7075 en términos de resistencia, lo que la hace ideal para entornos de alto estrés.
2. Ligero:Con una baja densidad de aproximadamente 2,8, el aluminio 7150 es significativamente más liviano que el acero, lo que ayuda a reducir el peso total de la aeronave y mejora la eficiencia del combustible al tiempo que aumenta la capacidad de carga útil.
3. Resistencia superior a la corrosión:La composición de la aleación, que incluye cobre y magnesio, proporciona una excelente resistencia a la corrosión, lo que le permite soportar duras condiciones de funcionamiento durante períodos prolongados, especialmente en entornos aeroespaciales y militares.
4. Facilidad de procesamiento:La lámina de aluminio 7150 se puede procesar fácilmente mediante técnicas de trabajo en frío y en caliente, lo que permite la fabricación eficiente de componentes aeroespaciales complejos y precisos.
5.Soldabilidad:Este material es altamente compatible con varios métodos de soldadura, incluida la soldadura por arco de argón y la soldadura láser, lo que lo hace adecuado para un fácil montaje, reparación y reemplazo de piezas en estructuras de aeronaves.
Aplicación de la lámina de aluminio aeroespacial 7150: |
La lámina de aluminio 7150 se utiliza ampliamente en diversas aplicaciones exigentes, especialmente en las industrias aeroespacial y de defensa, gracias a su alta resistencia, ligereza y excelente resistencia a la corrosión. Algunas aplicaciones clave incluyen:
1.Estructuras aeroespaciales:El aluminio 7150 se utiliza comúnmente en componentes críticos de aeronaves, como alas, fuselaje y secciones de cola. Su alta relación resistencia-peso lo hace ideal para reducir el peso total de la aeronave, manteniendo al mismo tiempo la integridad estructural bajo altas tensiones.
2. Bastidores de aeronaves y piezas portantes:La aleación se utiliza a menudo para piezas de aeronaves que están sujetas a cargas pesadas, como componentes del tren de aterrizaje, marcos y vigas estructurales, donde la resistencia y el ahorro de peso son primordiales.
3.Componentes de misiles y defensa:En aplicaciones militares, el aluminio 7150 se utiliza para componentes de alto rendimiento como cuerpos de misiles, estructuras de lanzamiento y otras piezas relacionadas con la defensa que requieren materiales con propiedades mecánicas superiores y resistencia a condiciones ambientales adversas.
4. Estructuras de naves espaciales:La alta resistencia y las propiedades livianas de la aleación la hacen adecuada para su uso en vehículos espaciales y estructuras de satélite, donde reducir el peso es crucial para la eficiencia del combustible y el rendimiento general.
5.Aplicaciones marinas:Debido a su resistencia a la corrosión, el aluminio 7150 también se utiliza en entornos marinos para cascos de barcos, estructuras submarinas y otras aplicaciones marítimas donde la resistencia a la corrosión del agua salada es esencial.
6. Vehículos de carreras de alto rendimiento:Las industrias automotriz y de deportes de motor también se benefician de la resistencia y ligereza de la aleación, ya que el aluminio 7150 se utiliza en la construcción de bastidores de automóviles de carreras, piezas de suspensión y ruedas.
7.Transporte y vehículos de alta velocidad:El aluminio 7150 se utiliza en trenes de alta velocidad y otros vehículos de transporte donde se necesita una combinación de resistencia, peso reducido y alta durabilidad.
8.Ingeniería de precisión:La capacidad de la aleación para procesarse fácilmente la convierte en un material preferido para componentes complejos diseñados con precisión y utilizados en una variedad de industrias de alta tecnología, incluida la electrónica, la robótica y los dispositivos médicos.
| Garantía de calidad (tanto destructiva como no destructiva): |
1. Prueba de dimensión visual
2. Examen mecánico como tracción, alargamiento y reducción de área.
3. Prueba ultrasónica
4. Análisis del examen químico
5. Prueba de dureza
6. Prueba de protección contra picaduras
7. Prueba de líquidos penetrantes
8. Prueba de corrosión intergranular
9. Análisis de impacto
10. Prueba experimental de metalografía
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