Piezas forjadas de aleación de aluminio 6061
Las piezas forjadas de aleación de aluminio 6061 son componentes versátiles y de alta resistencia fabricados con esta aleación, conocida por sus excelentes propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión y ligereza. Estas piezas forjadas se utilizan ampliamente en industrias como la aeroespacial, la automotriz y la construcción gracias a su facilidad de mecanizado, soldadura y tratamiento térmico, lo que las hace ideales para aplicaciones complejas y exigentes.
| Especificaciones de las piezas forjadas de aluminio 6061: |
| Calificación | 2011, 2017, 2024, 6061, 7075, etc. |
| Estándar | ASTM B247 |
| Bloques de barras planas | hasta 27" de ancho y 15,000 libras. |
| Cilindros y camisas | hasta 50" de diámetro exterior máximo y 65" de longitud máxima |
| Discos y bujes | hasta 50" de diámetro y 20.000 libras. |
| Anillos laminados, forjados a mano o forjados con mandril | hasta 84" de diámetro exterior máximo y 40" de longitud máxima |
| Rondas, ejes y ejes escalonados | hasta 144" de longitud máxima y 20,000 libras |
| Certificado de prueba de fábrica | EN 10204 3.1 o EN 10204 3.2 |
| Forjados de aleación de aluminio 6061 Grados equivalentes: |
| ESTÁNDAR | UNS | EN | ESTRUENDO | VIEJO | Estados Unidos (AA) | WNr |
| 6061 | A96061 | AW-AlMg1SiCu EN AW-6061 | AlMgSiCu | HE20 | AA6061 | 3.3211 |
| Composición química de las piezas forjadas de aluminio 6061: |
| Calificación | Si | Al | Fe | Cu | Mn | Cr | Mg | Zn | Ti |
| 6061 | 0,4-0,8 | movimiento rápido del ojo | 0,7 máx. | 0,15-0,4 | 0,15 máx. | 0,04-0,35 | 0,8-1,2 | 0,25 máx. | 0,15 máx. |
| Aluminio 6061ForjadosPropiedades mecánicas: |
| Resistencia a la tracción (PSI) | Fuerza de fluencia (PSI) | Resistencia al corte (PSI) | Alargamiento en 2″ | Dureza Brinell | ||
| 45.000 | 40.000 | 31000 | 12 | 95 | ||
Tipos de piezas forjadas de aleación de aluminio: |
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Prueba de piezas forjadas de aleación de aluminio: |
Prueba PT
Prueba UT
| Garantía de calidad (tanto destructiva como no destructiva): |
1. Prueba de dimensión visual
2. Examen mecánico como tracción, alargamiento y reducción de área.
3. Prueba ultrasónica
4. Análisis del examen químico
5. Prueba de dureza
6. Prueba de protección contra picaduras
7. Prueba de líquidos penetrantes
8. Prueba de corrosión intergranular
9. Análisis de impacto
10. Prueba experimental de metalografía
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