Plaque en aluminium 7150
La plaque d'aluminium 7150 est un alliage haute résistance de qualité aéronautique, principalement composé d'aluminium et de zinc, conçu pour les applications exigeant une robustesse exceptionnelle et une résistance à la corrosion fissurante sous contrainte. Elle est couramment utilisée dans les secteurs aéronautique, militaire et haute performance pour la fabrication de composants structurels, notamment les ailes d'avion, les fuselages et les pièces porteuses critiques. Cet alliage est reconnu pour son excellente résistance à la fatigue, sa légèreté et sa résistance élevée à la traction, ce qui le rend idéal pour les environnements exigeants. Disponible en différentes épaisseurs et états de surface, comme le T7651, la plaque d'aluminium 7150 offre des performances supérieures dans les environnements soumis à de fortes contraintes et corrosifs.
| Spécifications de la plaque d'aluminium 7150 : |
| Grade | 1050, 1060, 1100, 3003, 3004, 3105, 5052, 5754, 6061 etc. |
| Standard | ASTM B209 |
| Caractère | T6151, T7751 |
| Épaisseur | 3,0 mm à 200 mm |
| Largeur | 500-2600 mm |
| Longueur | aux exigences des clients |
| Certificat de classification | Certification des sociétés de classification (CCS), Société de classification américaine (ABS), Société de classification française (BV), Société de classification britannique (LR). |
| Finition du revêtement | PVDF, POLYESTER (PE) |
| Surface | Brillant, poli, ligne de cheveux, brosse, etc. |
| Certificat d'essai de moulin | EN 10204 3.1 ou EN 10204 3.2 |
Composition chimique de la plaque d'aluminium 7150 pour avions: |
| Grade | Al | Mg | Mn | Cr | Si | Cu | Zn |
| 7150 | Rem | 1,9-2,6 | 0,15-0,40 | 0,18-0,28 | 0,10 | 1,2-2,0 | 5.6-6.3 |
Propriétés mécaniques de la plaque d'aluminium 7150 : |
| Grade | Caractère | Résistance à la traction | Limite d'élasticité | Élongation |
| 7150 | T7751 | 570 MPa | 505 MPa | 7% |
| T6151 | 495 MPa | 435 Mpa | 8% |
Caractéristiques de la tôle d'aluminium aviation 7150 : |
La tôle d'aluminium aéronautique 7150 est un alliage hautes performances, léger et résistant à la corrosion, conçu pour les applications aéronautiques. Ses principales caractéristiques sont les suivantes :
1. Résistance exceptionnelle :Avec une résistance à la traction de plus de 570 MPa (82 700 psi), la feuille d'aluminium 7150 surpasse les alliages traditionnels comme le 2024 et le 7075 en termes de résistance, ce qui la rend idéale pour les environnements à fortes contraintes.
2. Léger :Bénéficiant d'une faible densité d'environ 2,8, l'aluminium 7150 est nettement plus léger que l'acier, ce qui contribue à réduire le poids total de l'avion et améliore l'efficacité énergétique tout en augmentant la capacité de charge utile.
3. Résistance supérieure à la corrosion :La composition de l'alliage, qui comprend du cuivre et du magnésium, offre une excellente résistance à la corrosion, lui permettant de résister à des conditions de fonctionnement difficiles pendant des périodes prolongées, en particulier dans les environnements aérospatiaux et militaires.
4. Facilité de traitement :La tôle d'aluminium 7150 peut être facilement traitée grâce à des techniques de travail à froid et à chaud, permettant la fabrication efficace de composants aérospatiaux complexes et précis.
5. Soudabilité :Ce matériau est hautement compatible avec diverses méthodes de soudage, notamment le soudage à l'arc sous argon et le soudage au laser, ce qui le rend adapté à un assemblage, une réparation et un remplacement de pièces faciles dans les structures aéronautiques.
Application de la tôle d'aluminium aérospatiale 7150 : |
La tôle d'aluminium 7150 est largement utilisée dans diverses applications exigeantes, notamment dans les secteurs de l'aérospatiale et de la défense, en raison de sa grande résistance, de sa légèreté et de son excellente résistance à la corrosion. Parmi les applications clés, on peut citer :
1.Structures aérospatiales :L'aluminium 7150 est couramment utilisé pour les composants aéronautiques critiques tels que les ailes, le fuselage et l'empennage. Son excellent rapport résistance/poids le rend idéal pour réduire le poids total de l'avion tout en préservant son intégrité structurelle sous de fortes contraintes.
2. Cadres d'avion et pièces porteuses :L'alliage est souvent utilisé pour les pièces d'aéronefs soumises à de lourdes charges, telles que les composants du train d'atterrissage, les cadres et les poutres structurelles, où la résistance et les économies de poids sont primordiales.
3. Composants de missiles et de défense :Dans les applications militaires, l'aluminium 7150 est utilisé pour les composants hautes performances tels que les corps de missiles, les structures de lancement et d'autres pièces liées à la défense qui nécessitent des matériaux dotés de propriétés mécaniques supérieures et d'une résistance aux conditions environnementales difficiles.
4. Structures des engins spatiaux :La haute résistance et la légèreté de l'alliage le rendent adapté à une utilisation dans les véhicules spatiaux et les structures de satellites, où la réduction du poids est cruciale pour l'efficacité énergétique et les performances globales.
5. Applications marines :En raison de sa résistance à la corrosion, l'aluminium 7150 est également utilisé dans les environnements marins pour les coques de bateaux, les structures sous-marines et d'autres applications maritimes où la résistance à la corrosion par l'eau salée est essentielle.
6. Véhicules de course haute performance :Les industries de l'automobile et du sport automobile bénéficient également de la résistance et de la légèreté de l'alliage, l'aluminium 7150 étant utilisé dans la construction de châssis de voitures de course, de pièces de suspension et de roues.
7. Transports et véhicules à grande vitesse :L'aluminium 7150 est utilisé dans les trains à grande vitesse et autres véhicules de transport où une combinaison de résistance, de poids réduit et de durabilité élevée est nécessaire.
8. Ingénierie de précision :La capacité de l'alliage à être facilement traité en fait un matériau privilégié pour les composants complexes et de précision utilisés dans une variété d'industries de haute technologie, notamment l'électronique, la robotique et les dispositifs médicaux.
| Assurance qualité (y compris destructive et non destructive) : |
1. Test de dimension visuelle
2. Examen mécanique comme la traction, l'allongement et la réduction de surface.
3. Test par ultrasons
4. Analyse d'examen chimique
5. Test de dureté
6. Essai de protection contre les piqûres
7. Essai de ressuage
8. Essais de corrosion intergranulaire
9. Analyse d'impact
10. Test expérimental de métallographie
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