Bobines en alliage d'aluminium 1100
Les bobines en alliage d'aluminium 1100 sont très recherchées pour leur polyvalence et leurs propriétés. Elles sont généralement fabriquées par laminage à chaud ou à froid, selon l'épaisseur et les propriétés mécaniques souhaitées. L'alliage d'aluminium 1100 est reconnu pour son excellente formabilité, sa résistance à la corrosion et sa conductivité, ce qui le rend adapté à un large éventail d'applications, notamment dans l'industrie automobile pour les échangeurs de chaleur, dans la construction pour les toitures et les bardages, et dans l'industrie agroalimentaire pour l'emballage.
| Spécifications de la bobine d'aluminium 1100 : |
| Grade | 7075 |
| Standard | ASTM B209 / ASME SB209 |
| Épaisseur | 0,1 à 4 mm |
| Caractère | O, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H32, H112 |
| Largeur | 500-2000 mm |
| Surface | Brillant, poli, ligne de cheveux, brosse, sablé, gaufré, gravure, etc. |
| Taper | Bobine laminée à chaud (HR) / laminée à froid (CR) |
| COMPOSITION CHIMIQUE DE1100 bobines d'aluminium: |
| Grade | Al | Si | Ti | Mn | Mg | Fe | Cu | Zn |
| 1100 | Reste | 0,25-0,35 | 0,020-0,030 | 0,01-0,05 | 0,01-0,03 | 0,35-0,50 | 0,05-2,0 | 0,01-0,05 |
| Propriétés mécaniques de la bobine d'aluminium 1100 : |
| Alliage | Caractère | UTS (Mpa) | % Allongement | ||
| 1100 | 0,5 mm -0,8 mm | 0,81 mm – 1,30 mm | 1,30 mm – plus | ||
| O | 75-110 | 20 | 25 | 29 | |
| H12 | 95-130 | 5 | 6 | 7 | |
| H14 | 110-145 | 3 | 4 | 5 | |
| H16 | 130-165 | 2 | 3 | 4 | |
| H18 | 150 | 2 | 2 | 3 |
| Assurance qualité (y compris destructive et non destructive) : |
1. Test de dimension visuelle
2. Examen mécanique comme la traction, l'allongement et la réduction de surface.
3. Test par ultrasons
4. Analyse d'examen chimique
5. Test de dureté
6. Essai de protection contre les piqûres
7. Essai de ressuage
8. Essais de corrosion intergranulaire
9. Analyse d'impact
10. Test expérimental de métallographie
| Pourquoi nous choisir ? |
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| Emballage: |
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