アルミニウム7020シート
| 7020アルミニウム板の仕様: | 
| 学年 | 7075、7050、7039、7055など | 
| 標準 | ASTM B209 | 
| 厚さ | 3.0mm~200mm | 
| 幅 | 500~2600mm | 
| 分類証明書 | 船級協会 (CCS)、アメリカ船級協会 (ABS)、フランス船級協会 (BV)、イギリス船級協会 (LR) の船級協会認証。 | 
| 表面 | 光沢、磨き、ヘアライン、ブラシなど。 | 
| ミルテスト証明書 | EN 10204 3.1 または EN 10204 3.2 | 
アルミニウム7020板は、高強度の航空宇宙グレード合金で、要求の厳しい用途において卓越した性能を発揮します。優れた溶接性、耐腐食性、軽量性で知られ、航空宇宙、自動車、建設などの業界で広く使用されています。優れた機械的特性を持つ組成を持つアルミニウム7020は、高い構造的完全性を備えた強度と耐久性に優れた材料が求められる用途に最適です。航空機部品、自動車フレーム、海洋構造物など、用途を問わず、この合金は強度と重量の最適なバランスを実現し、エンジニアやメーカーにとって最適な選択肢となっています。
 
 		     			| 7020アルミニウム板化学組成: | 
| Al | Mg | Mn | Cr | Fe | Zn | Si | 
| レム | 0.05~0.5 | 1.0~1.4 | 0.10~0.35 | 0.4 | 4.0~5.0 | 0.35 | 
| 7020アルミニウムシートの特徴: | 
1. 高強度:アルミニウム7020は、優れた強度対重量比で知られています。他の多くのアルミニウム合金と比較して高い強度を備えているため、高い機械的特性が求められる用途に適しています。
 2. 優れた耐食性:この合金は、特に海洋および産業環境において優れた耐食性を備えています。その耐食性は、航空宇宙および防衛用途において重要な特性です。
 3. 溶接性: 7020 は優れた強度を備えていますが、6061 や 6082 などの他のアルミニウム合金と比較すると、溶接がやや難しい場合があります。最適な溶接品質を実現するには、特殊な技術や充填材が必要になる場合があります。
 4. 優れた耐疲労性: アルミニウム 7020 シートは、強度と耐久性に優れているため、繰り返し応力を受ける航空機の構造や部品など、周期的な荷重に対する耐性が必要な用途によく選ばれています。
5. 熱処理:この合金は熱処理に強く、溶体化処理や時効処理などの処理によって硬化させることができます。これにより、メーカーは特定の要件に合わせて材料の機械的特性を微調整することができます。
 6. 用途:高強度、耐疲労性、耐腐食性が求められる航空宇宙、軍事、構造用途で広く使用されています。主翼桁、胴体フレーム、その他の構造部品などに使用されます。
 7.密度: アルミニウム 7020 は鋼鉄に比べて密度が比較的低いため軽量であり、軽量化が不可欠な用途に最適な素材です。
| 7020アルミニウム板の用途: | 
1. 航空宇宙産業
 航空機構造:7020アルミニウムは、胴体フレーム、翼桁、床梁などの重要な航空機部品の製造に使用されます。これらの部品には高い強度と軽量性が求められますが、7020アルミニウムはこれら両方を実現します。
 機体部品: この合金は、航空機のエンジン支持部や着陸装置の部品など、高応力条件に耐え、長期間の疲労に耐える必要がある構造要素によく使用されます。
 2. 軍事と防衛
 軍用車両: この合金は強度と耐腐食性が高く、軍用車両のフレーム、装甲、構造部品に最適です。
 海軍用途: 7020 は耐腐食性があるため、部品が過酷な環境に耐える必要がある船舶、潜水艦、および関連する軍用船舶を含む海洋および海軍用途で使用されます。
 3. 交通
 高性能車両: アルミニウム 7020 は、軽量構造がパフォーマンスに不可欠であると同時に、高速ストレスに耐える強度も同様に重要なレーシング車両にも使用されています。
 鉄道設備: この合金の強度と耐腐食性は、重い荷重やさまざまな気象条件下で完全性を維持する必要がある鉄道車両や列車の部品に役立ちます。
 4. 構造・土木工学
 建物のフレーム: 橋や建物で使用される一部の高強度構造部品、特に軽量のためアルミニウムが好まれる場合には、優れた強度と耐久性を備えたアルミニウム 7020 が使用されます。
 耐久性の高いフレーム: 大型の装置、機械、さらにはオフショアリグなどの用途では、合金の優れた疲労耐性と応力耐性の恩恵を受けることができます。
| 品質保証(破壊的および非破壊的の両方を含む): | 
1. 視覚寸法テスト
 2. 引張、伸び、面積減少などの機械的検査。
 3. 超音波検査
 4. 化学検査分析
 5. 硬度試験
 6. 孔食防止試験
 7. 浸透試験
 8. 粒界腐食試験
 9. 影響分析
 10. 金属組織学実験試験
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