I. Vorteile des Extrusionsformverfahrens
1. Verbesserte Metallformbarkeit. Metalle erfahren während der Extrusionsverformung eine starke dreiachsige Druckspannung, wodurch ihre Plastizität voll ausgenutzt und eine signifikante Verformung erreicht wird.
2. Hohe Gesamtproduktqualität.ExtrusionVerformung kann die Struktur von Metallmaterialien verbessern und ihre mechanischen Eigenschaften verbessern, insbesondere bei einigen Aluminiumlegierungen mit Extrusionseffekten. Die mechanischen Eigenschaften von extrudierten Produkten in Längsrichtung (Extrusionsrichtung) sind nach dem Abschreckversagen viel höher als die von anderen Verarbeitungsverfahren.
3. Breite Produktpalette. Durch Extrusionsverfahren können nicht nur einfache Querschnittsformen wie Rohre, Stäbe und Drähte, sondern auch komplexe Voll- und Hohlprofile mit sich über die Länge allmählich ändernden Querschnitten hergestellt werden.
4. Große Produktionsflexibilität.ExtrusionDie Verarbeitung bietet ein hohes Maß an Flexibilität. Durch den einfachen Werkzeugwechsel können Produkte unterschiedlicher Formen, Größen, Spezifikationen und Varianten auf derselben Anlage hergestellt werden. Der Werkzeugwechsel ist einfach, bequem, zeitsparend und effizient und eignet sich daher für die Herstellung von Materialien unterschiedlicher Varianten, Spezifikationen und kleiner Chargen.
5. Einfacher Prozessablauf und geringe Anlageninvestitionen. Im Vergleich zu Verfahren wie Lochwalzen und Lochwalzen für die Rohr- und Profilherstellung bietet die Extrusionsproduktion die Vorteile eines kurzen Prozessablaufs sowie geringer Anlagen- und Mengeninvestitionen.
II. Nachteile des Extrusionsformverfahrens
1. Ungleichmäßige Produktstruktur und -eigenschaften. Aufgrund des ungleichmäßigen Metallflusses beim Extrudieren (insbesondere ohne Schmierung beim Direktextrudieren) weisen extrudierte Produkte Ungleichmäßigkeiten in der Oberfläche, in der Mitte sowie im oberen und unteren Bereich ihrer Struktureigenschaften auf. Insbesondere extrudierte Aluminiumlegierungen wie 6A02, 2A50/2A70 usw. weisen nach der Wärmebehandlung eine deutliche Kornvergröberung in der Oberflächenschicht auf, wodurch ein dickkörniger Ring entsteht.
2.Harte Arbeitsbedingungen für Extrusionswerkzeuge und hoher Werkzeugverschleiß.
3. Relativ geringe Produktionseffizienz. Mit Ausnahme des in den letzten Jahren entwickelten kontinuierlichen Extrusionsverfahrens ist mit herkömmlichen Extrusionsverfahren keine kontinuierliche Produktion möglich.
4. Erheblicher geometrischer Abfallverlust. Nach jeder Extrusion verbleiben Extrusionsrückstände (oder Extrusionsüberschüsse) und Abfälle wie Kopf- und Fußteile geschnittener Produkte, wodurch ein geometrischer Abfall von 10 bis 15 % des Barrengewichts entsteht.
Veröffentlichungszeit: 17. Oktober 2023