Plaque d'aluminium 3003 H14

Plaque en aluminium 3003 H14Allié à 1,2 % de manganèse, il offre une résistance à la traction comprise entre 17 et 30 kSi. La plaque d'aluminium 3003 H14 présente d'excellentes propriétés d'usinage, de soudabilité et de résistance à la corrosion. Elle est utilisée pour la tôlerie, les réservoirs de carburant et d'autres applications nécessitant une résistance légèrement supérieure à celle de l'aluminium de la série 1100. Conforme aux normes AMS QQ-A-250/2 et ASTM B209.

LePlaque d'aluminium 3003 h14C'est un alliage de résistance moyenne composé de 1,20 % de manganèse. Il est 20 % plus résistant que l'aluminium de la série 1100, ce qui en fait un métal privilégié et utilisé pour diverses applications dans différents secteurs. Il présente une excellente résistance à la corrosion, se soude facilement et offre une excellente maniabilité.Plaque d'aluminium 3003 H14Peut être utilisé pour la tôlerie, le filage, l'emboutissage, la fabrication de réservoirs de carburant, le taraudage, le formage et diverses autres applications. L'alliage 3003 permet de former facilement des plaques d'aluminium H14. Le gaufrage ou le gaufrage d'un alliage de cet état peut généralement être réalisé sans fissurer ni déformer le métal.

Largeur:1.000 mm |Longueur:2.000 mm

Désignations des états de traitement thermique des alliages d'aluminium

Désignations de base du traitement thermique de l'aluminium

• F comme fabriqué
• O Recuit
• H Écroui
• Solution W traitée thermiquement
• Solution T traitée thermiquement

Codes de traitement thermique T pour les plaques d'aluminium 3003 H14

• T1– Refroidi à partir d’un processus de mise en forme à température élevée et vieilli naturellement jusqu’à un état sensiblement stable.
• T2– Refroidi à partir d’un processus de mise en forme à température élevée, travaillé à froid et vieilli naturellement jusqu’à un état sensiblement stable.
• T3– Solution traitée thermiquement, travaillée à froid et vieillie naturellement jusqu’à un état sensiblement stable.
• T4– Solution traitée thermiquement et vieillie naturellement jusqu’à un état sensiblement stable.
• T5– Refroidi à partir d’un processus de mise en forme à température élevée puis vieilli artificiellement.
• T6– Mise en solution traitée thermiquement puis vieillie artificiellement.
• T7– Mise en solution traitée thermiquement puis vieillie/stabilisée.
• T8– Mise en solution traitée thermiquement, travaillée à froid, puis vieillie artificiellement.
• T9– Mise en solution traitée thermiquement, vieillie artificiellement, puis travaillée à froid.
• T10– Refroidi à partir d’un processus de mise en forme à température élevée, travaillé à froid, puis vieilli artificiellement.

Des chiffres supplémentaires peuvent être utilisés après le premier chiffre de trempe T pour indiquer un soulagement ultérieur des contraintes par des processus tels que l'étirement, la compression ou une combinaison.

Codes d'écrouissage à la trempe H pour les plaques d'aluminium 3003 H14

• H1– Écroui uniquement
• H2– Écroui et partiellement recuit
• H3– Écroui et stabilisé
• H4– Écroui et laqué ou peint. Ceci suppose que les effets thermiques du revêtement influencent l'écrouissage ; ce phénomène est rare.

3003 H14 Informations sur l'emballage de la plaque d'aluminium :

Application de la plaque d'aluminium 3003 H14

La plaque d'aluminium 3003 H14 est la forme d'aluminium industriel la plus utilisée. Les plaques d'aluminium 3003 H14 trouvent des applications dans diverses industries telles que la fabrication de canettes et d'emballages, le transport, les appareils électroménagers, le bâtiment et la construction.