3003 H14 アルミニウム板

アルミニウム3003 H14プレート1.2%のマンガンを合金化し、17～30 KSIの引張強度を実現します。3003 H14アルミニウム板は、優れた加工性、溶接性、耐食性を備えています。板金加工、燃料タンク、その他1100シリーズアルミニウムよりも若干高い強度が求められる用途に使用されます。AMS QQ-A-250/2およびASTM B209に準拠しています。

その3003 h14アルミニウム板マンガンを1.20%含む中強度合金です。1100系アルミニウムよりも20%強度が高く、様々な産業で好んで使用されています。優れた耐食性、容易な溶接性、そして優れた加工性を備えています。アルミ板 3003 H14板金加工、スピニング加工、絞り加工、燃料タンク加工、タッピング加工、成形加工など、様々な用途に使用できます。3003合金であるH14アルミニウム板は、容易に成形できます。この質別合金は、通常、金属にひび割れや歪みを与えることなく、デボス加工やエンボス加工が可能です。

幅：1.000 ミリメートル長さ：2.000ミリメートル

アルミニウム合金の熱処理焼き戻し指定

基本的なアルミニウム熱処理の指定

• F 製造時
• O 焼きなまし
• H株硬化
• W溶液熱処理
• T溶液熱処理

アルミニウム 3003 H14 板の熱処理 T テンパーコード

• T1– 高温成形プロセスから冷却され、自然に熟成されて実質的に安定した状態になります。
• T2– 高温成形プロセスから冷却され、冷間加工され、実質的に安定した状態まで自然に老化します。
• T3– 溶体化処理、冷間加工、そして自然老化により実質的に安定した状態になります。
• T4– 溶体化処理され、実質的に安定した状態まで自然に老化します。
• T5– 高温成形プロセスから冷却し、その後人工的に熟成させます。
• T6– 溶体化処理後、人工的に時効処理します。
• T7– 溶体化処理後、過時効処理/安定化処理。
• T8– 溶体化処理、冷間加工、そして人工的に時効処理を施します。
• T9– 溶体化処理、人工時効処理、そして冷間加工。
• T10– 高温成形プロセスから冷却し、冷間加工した後、人工的に時効処理します。

最初の T 焼き入れ度数字の後に、伸張、圧縮、またはそれらの組み合わせなどのプロセスによる後続の応力緩和を示すために追加の数字が使用される場合があります。

アルミニウム3003 H14板のHテンパーひずみ硬化コード

• H1– ひずみ硬化のみ
• H2– ひずみ硬化および部分焼鈍処理
• H3– 歪み硬化と安定化
• H4– ひずみ硬化処理を施し、ラッカー塗装または塗装を施したもの。これは、コーティング工程による熱の影響がひずみ硬化に影響を与えることを前提としていますが、実際に発生することは稀です。

3003 H14 アルミ板の梱包情報：

3003 H14アルミニウム板の用途

3003 H14 アルミニウム板は、工業用アルミニウムの中で最も広く使用されている形状です。3003 H14 アルミニウム板は、缶やパッケージの製造、輸送、家電製品、建築、建設など、さまざまな業界で使用されています。