52000アルミニウム板

アルミニウム52000プレート公称2.5%のマグネシウムと0.25%のクロムを含みます。52000アルミニウム板は、良好な加工性、中程度の静的強度、高い疲労強度、良好な溶接性、そして特に海洋環境において非常に優れた耐食性を備えています。また、52000アルミニウム板は、すべてのアルミニウム合金に共通する低密度と優れた熱伝導性も備えています。

アルミニウム52000板は加工性に優れ、機械加工や溶接も容易です。高い疲労強度と中程度の静的強度に加え、優れた耐食性を備えているため、海洋環境での使用に適しています。他のアルミニウム合金と同様に、このグレードのアルミニウムは優れた熱伝導性を備えています。この合金を硬化させるには、熱加工では硬化できないため、冷間加工が必要です。優れた耐久限度と疲労特性を備えています。

幅：1.000 ミリメートル長さ：2.000ミリメートル

アルミニウム合金の熱処理焼き戻し指定

基本的なアルミニウム熱処理の指定

• F 製造時
• O 焼きなまし
• H株硬化
• W溶液熱処理
• T溶液熱処理

アルミニウム52000板の熱処理Tテンパーコード

• T1– 高温成形プロセスから冷却され、自然に熟成されて実質的に安定した状態になります。
• T2– 高温成形プロセスから冷却され、冷間加工され、実質的に安定した状態まで自然に老化します。
• T3– 溶体化処理、冷間加工、そして自然老化により実質的に安定した状態になります。
• T4– 溶体化処理され、実質的に安定した状態まで自然に老化します。
• T5– 高温成形プロセスから冷却し、その後人工的に熟成させます。
• T6– 溶体化処理後、人工的に時効処理します。
• T7– 溶体化処理後、過時効処理/安定化処理。
• T8– 溶体化処理、冷間加工、そして人工的に時効処理を施します。
• T9– 溶体化処理、人工時効処理、そして冷間加工。
• T10– 高温成形プロセスから冷却し、冷間加工した後、人工的に時効処理します。

最初の T 焼き入れ度数字の後に、伸張、圧縮、またはそれらの組み合わせなどのプロセスによる後続の応力緩和を示すために追加の数字が使用される場合があります。

アルミニウム52000板のHテンパーひずみ硬化コード

• H1– ひずみ硬化のみ
• H2– ひずみ硬化および部分焼鈍処理
• H3– 歪み硬化と安定化
• H4– ひずみ硬化処理を施し、ラッカー塗装または塗装を施したもの。これは、コーティング工程による熱の影響がひずみ硬化に影響を与えることを前提としていますが、実際に発生することは稀です。

52000アルミニウム板の用途

Sasa Aluminium 52000 アルミニウム プレートは、最も広く使用されている工業用アルミニウムです。52000 アルミニウム プレートは、缶やパッケージの製造、輸送、家電製品、建築、建設など、さまざまな業界で使用されています。