6005アルミニウム丸棒

6005 アルミニウムバーおよび 6005A アルミニウムバーは、適度な強度と優れた耐食性を必要とする設計に使用できるアルミニウム合金です。アルミニウム 6005/6005A 丸棒は、合金 6106 および合金と同様の特性を持っています。6082バー互換的に使用できる場合もありますが、6005/6005A の方が優れた押出特性を備えています。

アルミニウム 6005 バーは、さまざまな商用方法を使用して溶接またはろう付けできますが、溶接による熱により強度が低下する可能性があります。6005 アルミニウム丸棒は合金 6061 に似ています。-T5 焼戻しで製造すると、6061-T6 と同じ最小引張強度と降伏強度を持ち、6063-T6 よりも優れた機械加工性と強度特性を持ちます。合金 6005A は、押出性と表面外観が優れているため、6061 に代わる可能性もあります。

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理論上の重みテーブル
この表に示されている値は理論上のものであり、ご注文の際にはご確認ください。

アルミニウム 6005 ロッドおよびバー – 最大直径 25mm。&A/F

仕様: BS EN 755-2:2008

アルミニウム 6005 ロッドおよびバー – 直径 25mm ～ 50mm。&A/F

仕様: BS EN 755-2:2008

アルミニウム 6005 バー – 直径 50mm ～ 100mm。&A/F

別の名前と指定には、AlSiMg や A96005 などがあります。合金とそのさまざまな焼き戻しは、次の規格でカバーされています。

• ISO 6361:鍛造アルミニウムおよびアルミニウム合金棒

アルミニウム合金丸棒の熱処理調質指定

基本的なアルミニウム熱処理の指定

• 製造されたままのF
• O 焼き鈍し
• Hひずみ硬化
• W溶液熱処理
• T溶液熱処理

アルミニウム 6005 丸棒の熱処理 T テンパー コード

• T1– 高温の成形プロセスから冷却され、実質的に安定した状態まで自然に熟成されます。
• T2– 高温の成形プロセスから冷却され、冷間加工され、実質的に安定した状態まで自然時効されます。
• T3– 溶体化熱処理、冷間加工、自然時効を経て、実質的に安定した状態になります。
• T4– 溶体化熱処理し、実質的に安定した状態まで自然熟成させます。
• T5– 高温の成形プロセスから冷却され、その後人工的に熟成されます。
• T6– 溶体化熱処理後、人工時効処理。
• T7– 溶体化熱処理後、過時効/安定化。
• T8– 溶体化熱処理、冷間加工、人工時効処理。
• T9– 溶体化熱処理、人工時効、その後冷間加工。
• T10– 高温の成形プロセスから冷却され、冷間加工され、その後人工的に時効されます。

最初の T テンパー数字の後に追加の数字を使用して、引き伸ばし、圧縮、または組み合わせなどのプロセスによるその後の応力緩和を示すことができます。

アルミニウム 6005 棒の H 調質ひずみ硬化コード

• H1– ひずみ硬化のみ
• H2– ひずみ硬化および部分的に焼きなまし
• H3– ひずみ硬化および安定化
• H4– ひずみ硬化し、ラッカーまたは塗装が施されています。これは、コーティングプロセスからの熱の影響がひずみ硬化に影響を与えると仮定しています。めったに遭遇しません。

6005アルミ棒・丸棒の応用

6005 アルミニウム丸棒は、工業用アルミニウムの中で最も広く使用されている形状です。6005 アルミニウム棒は、缶やパッケージの製造、輸送、家電、建築、建設などのさまざまな業界で使用されています。