3003 Aluminiumspule
3003 Aluminium Coil ist eine weit verbreitete Aluminium-Mangan-Legierung, die für ihre hervorragende Korrosionsbeständigkeit, gute Verarbeitbarkeit und moderate Festigkeit bekannt ist. Sie ist nicht wärmebehandelbar und bietet hervorragende Leistung in Anwendungen, die Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit gegenüber rauen Umgebungen erfordern. Diese Legierung wird häufig für Bedachungen, Isolierungen, Heizungs-, Lüftungs- und Klimasysteme, Lebensmittel- und Chemikalientanks sowie Automobilkomponenten verwendet. Dank ihres geringen Gewichts, ihrer hervorragenden Schweißbarkeit und der Möglichkeit, sie für eine verbesserte Ästhetik zu eloxieren, ist 3003 Aluminium Coil ein ideales Material für verschiedene industrielle und gewerbliche Anwendungen.
| Spezifikationen der 3003 Aluminiumspule: |
| Legierung | 3003 |
| Temperament | H14, H24, H18, O |
| Dicke | 0,2 mm – 6,0 mm |
| Breite | 100 mm - 2000 mm |
| Oberflächenbeschaffenheit | Walzblank, eloxiert, beschichtet |
| 3003 Aluminiumspule – Internationale Standards und Nomenklatur: |
| ASTM | LÄRM | EN | JIS | GB |
| 3003 | AlMn1Cu | AW-3003 | A3003 | 3A21 |
| 3003 AluminiumspuleChemische Zusammensetzung: |
| Mn | Fe | Si | Cu | Zn | Al |
| 1,0-1,5 | 0,7 | 06 | 0,05-0,20 | 0,10 | Gleichgewicht |
| Mechanische Eigenschaften der Aluminiumspule 3003: |
| Zugfestigkeit | Streckgrenze | Verlängerung |
| 30-180 MPa | 95 MPa | 10-20% |
| Anwendungen der 3003-Aluminiumspule: |
• Bauwesen: Dacheindeckung, Wandpaneele, Dachrinnen und Isoliermaterialien.
• Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik und Kühlung: Leitungssysteme und Klimaanlagen.
• Automobil und Transport: Kraftstofftanks, LKW-Anhängeraufbauten und Beschilderung.
• Lebensmittel- und Getränkeindustrie: Kochutensilien, Vorratsbehälter für Lebensmittel und Verpackungsmaterialien.
| Qualitätssicherung (sowohl zerstörend als auch zerstörungsfrei): |
1. Visueller Dimensionstest
2. Mechanische Prüfungen wie Zugfestigkeit, Dehnung und Querschnittsverringerung.
3. Ultraschallprüfung
4. Chemische Untersuchungsanalyse
5. Härteprüfung
6. Lochfraßschutzprüfung
7. Eindringprüfung
8. Prüfung der interkristallinen Korrosion
9. Auswirkungsanalyse
10. Metallographischer experimenteller Test
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