7150 Aluminiumblech
Die Aluminiumplatte 7150 ist eine hochfeste Legierung in Luft- und Raumfahrtqualität, die hauptsächlich aus Aluminium und Zink besteht und für Anwendungen entwickelt wurde, die außergewöhnliche Festigkeit und Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion erfordern. Sie wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, im Militär und in der Hochleistungsindustrie für Strukturkomponenten wie Flugzeugflügel, Flugzeugrümpfe und kritische tragende Teile verwendet. Die Legierung ist bekannt für ihre hervorragende Dauerfestigkeit, ihr geringes Gewicht und ihre hohe Zugfestigkeit und eignet sich daher ideal für anspruchsvolle Umgebungen. Die Aluminiumplatte 7150 ist in verschiedenen Stärken und Härtegraden, beispielsweise T7651, erhältlich und bietet überlegene Leistung sowohl in hochbelasteten als auch in korrosiven Umgebungen.
| Spezifikationen der 7150 Aluminiumplatte: |
| Grad | 1050, 1060, 1100, 3003, 3004, 3105, 5052, 5754, 6061 usw. |
| Standard | ASTM B209 |
| Temperament | T6151,T7751 |
| Dicke | 3,0 mm bis 200 mm |
| Breite | 500-2600 mm |
| Länge | nach Kundenwunsch |
| Klassifizierungszertifikat | Klassifikationsgesellschaft (CCS), Amerikanische Klassifikationsgesellschaft (ABS), Französische Klassifikationsgesellschaft (BV), Britische Klassifikationsgesellschaft (LR). Zertifizierung durch Klassifikationsgesellschaften. |
| Beschichtungsoberfläche | PVDF, POLYESTER (PE) |
| Oberfläche | Hell, poliert, Haarlinie, Bürste usw. |
| Werksprüfzertifikat | EN 10204 3.1 oder EN 10204 3.2 |
Chemische Zusammensetzung der 7150 Aluminium-Flugzeugplatte: |
| Grad | Al | Mg | Mn | Cr | Si | Cu | Zn |
| 7150 | Rem | 1,9-2,6 | 0,15-0,40 | 0,18–0,28 | 0,10 | 1,2-2,0 | 5,6-6,3 |
Mechanische Eigenschaften der 7150-Aluminiumplatte: |
| Grad | Temperament | Zugfestigkeit | Streckgrenze | Verlängerung |
| 7150 | T7751 | 570 MPa | 505 MPa | 7% |
| T6151 | 495 MPa | 435 MPa | 8% |
Eigenschaften des Luftfahrt-Aluminiumblechs 7150: |
Das Flugzeugaluminiumblech 7150 ist eine leistungsstarke, leichte und korrosionsbeständige Legierung für die Luft- und Raumfahrt. Zu den wichtigsten Eigenschaften dieses Materials gehören:
1. Außergewöhnliche Stärke:Mit einer Zugfestigkeit von über 570 MPa (82.700 psi) übertrifft das 7150-Aluminiumblech herkömmliche Legierungen wie 2024 und 7075 in Bezug auf die Festigkeit und ist daher ideal für Umgebungen mit hoher Beanspruchung.
2. Leichtgewicht:Mit einer geringen Dichte von etwa 2,8 ist 7150-Aluminium deutlich leichter als Stahl, was zur Reduzierung des Gesamtgewichts von Flugzeugen beiträgt, die Treibstoffeffizienz verbessert und gleichzeitig die Nutzlastkapazität erhöht.
3. Überlegene Korrosionsbeständigkeit:Die Zusammensetzung der Legierung, die Kupfer und Magnesium enthält, bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und ermöglicht es ihr, rauen Betriebsbedingungen über längere Zeiträume standzuhalten, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt sowie im Militärbereich.
4. Einfache Verarbeitung:Das 7150-Aluminiumblech kann problemlos sowohl mit Kalt- als auch mit Warmbearbeitungsverfahren verarbeitet werden, was die effiziente Herstellung komplexer und präziser Luft- und Raumfahrtkomponenten ermöglicht.
5. Schweißbarkeit:Dieses Material ist mit verschiedenen Schweißverfahren, einschließlich Argon-Lichtbogenschweißen und Laserschweißen, bestens kompatibel und eignet sich daher für die einfache Montage, Reparatur und den Teileaustausch in Flugzeugstrukturen.
Anwendung von 7150 Aluminiumblechen für die Luft- und Raumfahrt: |
Aluminiumblech 7150 wird aufgrund seiner hohen Festigkeit, seines geringen Gewichts und seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit häufig in verschiedenen anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt, insbesondere in der Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsindustrie. Zu den wichtigsten Anwendungen zählen:
1.Luft- und Raumfahrtstrukturen:7150-Aluminium wird häufig für kritische Flugzeugkomponenten wie Flügel, Rumpf und Leitwerk verwendet. Dank seines hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses eignet es sich ideal zur Reduzierung des Gesamtgewichts von Flugzeugen bei gleichzeitiger Wahrung der strukturellen Integrität unter hoher Belastung.
2. Flugzeugrahmen und tragende Teile:Die Legierung wird häufig für Flugzeugteile verwendet, die hohen Belastungen ausgesetzt sind, wie etwa Fahrwerkskomponenten, Rahmen und Strukturträger, bei denen Festigkeit und Gewichtseinsparungen von größter Bedeutung sind.
3. Raketen- und Verteidigungskomponenten:In militärischen Anwendungen wird 7150-Aluminium für Hochleistungskomponenten wie Raketenkörper, Startstrukturen und andere verteidigungsrelevante Teile verwendet, die Materialien mit überlegenen mechanischen Eigenschaften und Beständigkeit gegen raue Umweltbedingungen erfordern.
4.Raumfahrzeugstrukturen:Aufgrund ihrer hohen Festigkeit und ihres geringen Gewichts eignet sich die Legierung für den Einsatz in Raumfahrzeugen und Satellitenstrukturen, bei denen eine Gewichtsreduzierung für die Kraftstoffeffizienz und die Gesamtleistung von entscheidender Bedeutung ist.
5.Marineanwendungen:Aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit wird 7150-Aluminium auch in Meeresumgebungen für Bootsrümpfe, Unterwasserstrukturen und andere maritime Anwendungen verwendet, bei denen die Beständigkeit gegen Salzwasserkorrosion von wesentlicher Bedeutung ist.
6. Hochleistungs-Rennfahrzeuge:Auch die Automobil- und Motorsportbranche profitiert von der Festigkeit und Leichtigkeit der Legierung: 7150-Aluminium wird für die Konstruktion von Rennwagenrahmen, Aufhängungsteilen und Rädern verwendet.
7.Transport- und Hochgeschwindigkeitsfahrzeuge:7150-Aluminium wird in Hochgeschwindigkeitszügen und anderen Transportfahrzeugen verwendet, bei denen eine Kombination aus Festigkeit, geringem Gewicht und hoher Haltbarkeit erforderlich ist.
8. Präzisionstechnik:Aufgrund ihrer einfachen Verarbeitbarkeit ist die Legierung ein bevorzugtes Material für komplexe, präzisionsgefertigte Komponenten, die in zahlreichen Hightech-Branchen zum Einsatz kommen, darunter in der Elektronik, Robotik und Medizintechnik.
| Qualitätssicherung (sowohl zerstörend als auch zerstörungsfrei): |
1. Visueller Dimensionstest
2. Mechanische Prüfungen wie Zugfestigkeit, Dehnung und Querschnittsverringerung.
3. Ultraschallprüfung
4. Chemische Untersuchungsanalyse
5. Härteprüfung
6. Lochfraßschutzprüfung
7. Eindringprüfung
8. Prüfung der interkristallinen Korrosion
9. Auswirkungsanalyse
10. Metallographischer experimenteller Test
| Warum uns wählen? |
1. Sie erhalten das perfekte Material entsprechend Ihren Anforderungen zum geringstmöglichen Preis.
2. Wir bieten auch Nacharbeiten, FOB, CFR, CIF und Tür-zu-Tür-Lieferpreise an. Wir empfehlen Ihnen, einen günstigen Versandvertrag abzuschließen.
3. Die von uns bereitgestellten Materialien sind vollständig überprüfbar, vom Rohmaterialprüfzertifikat bis zur endgültigen Maßangabe. (Berichte werden auf Anfrage angezeigt)
4. Wir garantieren eine Antwort innerhalb von 24 Stunden (normalerweise in der gleichen Stunde).
5. Legen Sie einen SGS-TÜV-Bericht vor.
6. Wir engagieren uns voll und ganz für unsere Kunden. Sollten wir Ihre Wünsche nach Prüfung aller Optionen nicht erfüllen können, werden wir Sie nicht durch falsche Versprechungen täuschen. So schaffen wir eine gute Kundenbeziehung.
7. Bieten Sie einen One-Stop-Service.
| Verpackung der Aluminiumblechhersteller: |
1. Die Verpackung ist besonders bei internationalen Sendungen sehr wichtig, da die Sendungen auf ihrem Weg zum endgültigen Ziel verschiedene Kanäle durchlaufen. Daher legen wir besonderen Wert auf die Verpackung.
2. Sasa Aluminium verpackt unsere Waren je nach Produkt auf vielfältige Weise. Wir verpacken unsere Produkte auf verschiedene Arten, wie zum Beispiel
