Aluminiumlegierung 1100 Spulen

Kurze Beschreibung:

Aluminiumlegierung 1100 ist ein handelsübliches reines Aluminium mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit, Verarbeitbarkeit und Schweißbarkeit.


  • Normen:ASTM B209 / ASME SB209
  • Temperament :O,H14,H16,H18,H19,H22,H24
  • Dicke:0,1-4 mm
  • Oberfläche:Hell, poliert, Haarlinie, Pinsel
  • Produktdetail

    Häufig gestellte Fragen

    Produkt Tags

    Aluminiumlegierung 1100 ist aufgrund ihrer Vielseitigkeit und Eigenschaften sehr gefragt. Diese Coils werden je nach gewünschter Dicke und mechanischen Eigenschaften üblicherweise durch Warm- oder Kaltwalzen hergestellt. Aluminiumlegierung 1100 ist bekannt für seine hervorragende Formbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Leitfähigkeit und eignet sich daher für eine Vielzahl von Anwendungen, beispielsweise in der Automobilindustrie für Wärmetauscher, im Bauwesen für Bedachungen und Fassadenverkleidungen sowie in der Lebensmittelindustrie für Verpackungen.

    Spezifikationen der 1100 Aluminiumspule:
    Grad 7075
    Standard ASTM B209 / ASME SB209
    Dicke 0,1-4 mm
    Temperament
    O, H12, H14, H16, H18, H22, H24, H26, H32, H112
    Breite 500-2000 mm
    Oberfläche Hell, poliert, Haarlinie, Pinsel, Sandstrahl, geprägt, geätzt usw.
    Typ Warmgewalzte (HR) / kaltgewalzte (CR) Coils

     

    CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG VON1100 Aluminiumspulen:
    Grad Al Si Ti Mn Mg Fe Cu Zn
    1100 Rest 0,25-0,35 0,020–0,030
    0,01–0,05
    0,01-0,03 0,35-0,50 0,05-2,0 0,01–0,05

     

    1100 Aluminiumspule – Mechanische Eigenschaften:
    Legierung Temperament UTS (Mpa) % Dehnung
    1100 0,5 mm -0,8 mm 0,81 mm – 1,30 mm 1,30 mm – darüber
    O 75-110 20 25 29
    H12 95-130 5 6 7
    H14 110-145 3 4 5
    H16 130-165 2 3 4
    H18 150 2 2 3

     

    Qualitätssicherung (sowohl zerstörend als auch zerstörungsfrei):

    1. Visueller Dimensionstest
    2. Mechanische Prüfungen wie Zugfestigkeit, Dehnung und Querschnittsverringerung.
    3. Ultraschallprüfung
    4. Chemische Untersuchungsanalyse
    5. Härteprüfung
    6. Lochfraßschutzprüfung
    7. Eindringprüfung
    8. Prüfung der interkristallinen Korrosion
    9. Auswirkungsanalyse
    10. Metallographischer experimenteller Test

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