Schmiedeteile aus Aluminiumlegierung 6061
Schmiedeteile aus Aluminiumlegierung 6061 sind hochfeste, vielseitige Komponenten aus der Aluminiumlegierung 6061, die für ihre hervorragenden mechanischen Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und ihr geringes Gewicht bekannt ist. Diese Schmiedeteile werden aufgrund ihrer einfachen Bearbeitung, Schweißbarkeit und Wärmebehandlung häufig in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und dem Bauwesen eingesetzt und eignen sich daher ideal für komplexe und anspruchsvolle Anwendungen.
| Spezifikationen für 6061 Aluminiumschmiedeteile: |
| Grad | 2011, 2017, 2024, 6061, 7075 usw. |
| Standard | ASTM B247 |
| Flachstahlblöcke | bis zu 27 Zoll Breite und 15.000 Pfund. |
| Zylinder und Hülsen | bis zu 50" maximaler Außendurchmesser und 65" maximale Länge |
| Scheiben und Naben | bis zu 50 Zoll Durchmesser und 20.000 Pfund. |
| Gerollte, handgeschmiedete oder dorngeschmiedete Ringe | bis zu 84" maximaler Außendurchmesser und 40" maximale Länge |
| Rund-, Wellen- und Stufenwellen | bis zu 144" maximale Länge und 20.000 lbs |
| Werksprüfzertifikat | EN 10204 3.1 oder EN 10204 3.2 |
| Schmiedestücke aus Aluminiumlegierung 6061, gleichwertige Güten: |
| STANDARD | UNS | EN | LÄRM | ALT | USA (AA) | WNr |
| 6061 | A96061 | AW-AlMg1SiCu EN AW-6061 | AlMgSiCu | HE20 | AA6061 | 3,3211 |
| Chemische Zusammensetzung der Aluminiumschmiedeteile 6061: |
| Grad | Si | Al | Fe | Cu | Mn | Cr | Mg | Zn | Ti |
| 6061 | 0,4-0,8 | rem | 0,7max | 0,15-0,4 | 0,15max | 0,04-0,35 | 0,8-1,2 | 0,25max | 0,15max |
| Aluminium 6061SchmiedeteileMechanische Eigenschaften: |
| Zugfestigkeit (PSI) | Streckgrenze (PSI) | Scherfestigkeit (PSI) | Dehnung in 2″ | Brinellhärte | ||
| 45.000 | 40.000 | 31000 | 12 | 95 | ||
Arten von Schmiedeteilen aus Aluminiumlegierungen: |
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Test von Schmiedeteilen aus Aluminiumlegierungen: |
PT-Test
UT-Test
| Qualitätssicherung (sowohl zerstörend als auch zerstörungsfrei): |
1. Visueller Dimensionstest
2. Mechanische Prüfungen wie Zugfestigkeit, Dehnung und Querschnittsverringerung.
3. Ultraschallprüfung
4. Chemische Untersuchungsanalyse
5. Härteprüfung
6. Lochfraßschutzprüfung
7. Eindringprüfung
8. Prüfung der interkristallinen Korrosion
9. Auswirkungsanalyse
10. Metallographischer experimenteller Test
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