Aluminium 7010 Blech
Aluminium 7010 ist eine hochfeste Legierung in Luft- und Raumfahrtqualität, die für ihre hervorragenden mechanischen Eigenschaften, einschließlich hoher Zugfestigkeit und Dauerfestigkeit, bekannt ist. Sie wird hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und im Strukturbau eingesetzt, wo Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und Korrosionsbeständigkeit entscheidend sind. Dank seiner guten Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit ist Aluminium 7010 die ideale Wahl für die Herstellung von Präzisionskomponenten und Strukturbaugruppen. Seine Leistungsfähigkeit macht es zu einer zuverlässigen Alternative zu anderen hochfesten Legierungen wie 7075 und 7050. Für spezifische Anforderungen sind Sondergrößen und Wärmebehandlungen wie T6 und T651 erhältlich.
| Spezifikationen der 7010 Aluminiumplatte: |
| Grad | 1050, 1060, 1100, 1235, 3003, 3004, 3105, 5052, 5754, 6061 usw. |
| Standard | ASTM B209 |
| Temperament | T7651,T6 |
| Dicke | 3,0 mm bis 200 mm |
| Breite | 500-2600 mm |
| Länge | nach Kundenwunsch |
| Klassifizierungszertifikat | Klassifikationsgesellschaft (CCS), Amerikanische Klassifikationsgesellschaft (ABS), Französische Klassifikationsgesellschaft (BV), Britische Klassifikationsgesellschaft (LR). Zertifizierung durch Klassifikationsgesellschaften. |
| Beschichtungsoberfläche | PVDF, POLYESTER (PE) |
| Oberfläche | Hell, poliert, Haarlinie, Bürste usw. |
| Werksprüfzertifikat | EN 10204 3.1 oder EN 10204 3.2 |
Chemische Zusammensetzung der 7010-Aluminiumplatte für die Luft- und Raumfahrt: |
| Grad | Al | Mg | Mn | Cr | Cu | Zn | Ti | V |
| 7010 | Rem | 1,4-2,1 | 0,10 | 0,04-0,35 | 0,1 | 5,2-6,2 | 0,04-0,08 | 0,18–0,28 |
| Anwendungen der 7010-Aluminiumplatte: |
1. Luft- und Raumfahrtindustrie:Strukturkomponenten für Flugzeuge, wie etwa Rumpfrahmen, Flügelhäute und Fahrwerksteile, bei denen geringes Gewicht und Festigkeit entscheidend sind.
2. Automobilsektor:Hochleistungsfahrzeugteile, einschließlich Fahrwerkskomponenten, Aufhängungssysteme und Rennwagenrahmen, aufgrund seines hervorragenden Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses.
3. Verteidigung und Militär:Teile für gepanzerte Fahrzeuge, Raketenkomponenten und andere Anwendungen mit hoher Beanspruchung, die höchste Ermüdungsbeständigkeit und Haltbarkeit erfordern.
4.Schifffahrtsindustrie:Leichte Strukturteile für Boote und Schiffe, die eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in Meeresumgebungen bieten.
5.Werkzeuge und Formen:Präzisionswerkzeugplatten, Matrizen und Formen für Branchen wie die Kunststoff- und Verbundwerkstoffherstellung.
6. Wirtschaftsingenieurwesen:Hochleistungsmaschinenkomponenten und hochfeste Strukturelemente in Bau- und Industrieprojekten.
| Qualitätssicherung (sowohl zerstörend als auch zerstörungsfrei): |
1. Visueller Dimensionstest
2. Mechanische Prüfungen wie Zugfestigkeit, Dehnung und Querschnittsverringerung.
3. Ultraschallprüfung
4. Chemische Untersuchungsanalyse
5. Härteprüfung
6. Lochfraßschutzprüfung
7. Eindringprüfung
8. Prüfung der interkristallinen Korrosion
9. Auswirkungsanalyse
10. Metallographischer experimenteller Test
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