Lasergeschnittene perforierte 6061-Aluminiumplatte
| Spezifikationen der 6061 Laser Cut Platte: |
Das Laserschneiden perforierter Aluminiumplatten 6061 ist ein gängiges Herstellungsverfahren, um präzise Lochmuster oder andere Formen in Aluminiumblechen zu erzeugen. Die Aluminiumlegierung 6061 ist ein vielseitiges Material, das für sein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, seine Korrosionsbeständigkeit und seine Schweißbarkeit bekannt ist. Daher eignet es sich für verschiedene Anwendungen in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Elektronik. Perforierte Aluminiumplatten finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter Architekturdesign, Filtersysteme, Dekorplatten und Luft- und Raumfahrtkomponenten.
| Normen | ASTM B209 / ASME SB209 |
| Dicke | 0,2-50 mm |
| Breite | 100-2600 mm |
| Länge | 500-10000 mm |
| Temperament | O,H12,H14,H16,H18,H19,H22,H24 |
| Werksprüfzertifikat | EN 10204 3.1 oder EN 10204 3.2 |
| Klassifikationsgesellschaft bereitstellen | Amerikanisches Schifffahrtsamt (ABS),Lloyd's Register (LR),Bureau Veritas (BV),Germanischer Lloyd (GL),Det Norske Veritas (DNV),Nippon Kaiji Kyokai (NK),Koreanisches Schiffsregister (KR),Registro Italiano Navale (RINA),Chinesische Klassifikationsgesellschaft (CCS) |
| Technologie | Schneiden, Perforiert |
| Laserschneiden und Perforieren von Aluminiumplatten. Typen: |
 |  |  |
 |  |  |
 |  |  |
 |  |  |
| 6061 Lochblech, gleichwertige Güteklassen: |
| Grad | UNS | USA | WNR | EN | LÄRM | ISO | BS |
| 6061 | A96061 | AA6061 | 3,3211 | AW-AlMg1SiCu EN AW-6061 | AlMgSiCu | AlMg1SiCu | HE20 |
| Chemische Zusammensetzung der Aluminiumplatte 6061: |
| Grad | Fe | Si | Mg | Mn | Cu | Zn | Ti | Cr | Al | Sonstige |
| 6061 | 0,7 | 0,4-0,8 | 0,8-1,2 | 0,15 | 0,15-0,4 | 0,25 | 0,15 | 0,15-0,35 | Rest | 0,005/0,15 |
| Mechanische Eigenschaften von 6061 Aluminiumplatten und -blechen: |
| Grad | Dichte | Zugfestigkeit | Brinellhärte | Rockwellhärte | Streckgrenze | Dauerfestigkeit | Scherfestigkeit |
| 6061 | 2,7 g/cm³ | 310 MPa | 95 | B60 | 276 MPa | 96,5 MPa | 207 MPa |
| Was sind die Unterschiede zwischen Laserschneiden und Plasmaschneiden? |
Eine Plasmaschneidmaschine ist eine thermische Schneidemaschine. Ihr Arbeitsprinzip besteht aus Druckluft als Hauptkörper und einem Hochtemperatur- und Hochgeschwindigkeitsplasmalichtbogen als Wärmequelle. Sie schmilzt das zu schneidende Metall lokal und bläst es gleichzeitig mit einem Hochgeschwindigkeitsluftstrom weg. Dadurch entsteht ein schmaler Schlitz. Plasmaschneidmaschinen schneiden verschiedene Metallmaterialien wie Edelstahl, Eisen, Aluminium und Kupfer mit hoher Schnittgeschwindigkeit, schmalen Schlitzen und glatten Schnitten. Plasmaschneidmaschinen werden üblicherweise bei der Konstruktion, Installation und Wartung von Maschinen und Metallkonstruktionen eingesetzt.
Laserschneidmaschinen scannen die Oberfläche von Materialien mit leistungsstarken und dichten Laserstrahlen. Sie können Materialien in kurzer Zeit auf Tausende oder sogar Zehntausende Grad Celsius erhitzen, schmelzen oder verdampfen und anschließend mit Hochdruckgas schmelzen oder verdampfen. Andere Materialien werden von den Schnitten weggeblasen. Beim Laserschneiden wird ein unsichtbarer Strahl anstelle des herkömmlichen mechanischen Messers verwendet. Die Laserschneidgeschwindigkeit ist hoch und der Schnitt glatt. In der Regel ist keine Nachbearbeitung erforderlich. Der Schnitt wird weniger durch Hitze beeinflusst und die Plattenverformung ist gering.
Der Unterschied in der Schnittgenauigkeit besteht darin, dass Plasmaschneiden eine Genauigkeit von 1 mm erreicht, während Laserschneiden eine Genauigkeit von 0,22 mm erreicht. Plasmaschneidmaschinen sind kostengünstiger als Laserschneidmaschinen. Hinsichtlich der Bearbeitungsgenauigkeit entspricht Plasmaschneiden der Grobbearbeitung, Laserschneiden der Feinbearbeitung.
| Wie wählt man die Laminierung einer Aluminium-Schneidplatte aus? |
Um die Oberflächengüte von Metallen zu gewährleisten, werden viele Metallprodukte beschichtet. Aluminiumplatten werden mit Schutzfolien versehen, in der Regel mit herkömmlichen blauen Folien und Laserfolien. Herkömmliche blaue Folien sind günstig, müssen aber beim Laserschneiden entfernt werden, da Schneidgase in die Platte und die Schutzfolie eindringen und Blasenbildung verursachen können. Große Blasen am Laserschneidkopf können zu unkontrollierten Bewegungen der Platte und damit zu schweren Schäden führen. Bei sehr geringem Schneidabstand konzentriert sich der Gasdruck auf eine kleinere Oberfläche, was die Blasenbildung begünstigt. Wenn eine Folie zum Schutz des Produkts beim Laserschneiden benötigt wird, sollte Laserfolie gewählt werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Folien haben Laserfolien eine ausreichend hohe Viskosität und einen Dehnungseffekt.
| Wie können Grate beim Aluminiumschneidprozess reduziert und vermieden werden? |
Um Grate beim Aluminiumschneiden zu reduzieren und zu vermeiden, können folgende Methoden eingesetzt werden: Auswahl der richtigen Schneidwerkzeuge und -geräte, Optimierung der Schneidparameter, Laser- oder Wasserstrahlschneiden, Nachbearbeitung wie Entgraten und Anfasen sowie die Auswahl geeigneter Aluminiummaterialien. Diese Methoden können die Schneidergebnisse deutlich verbessern und so die Qualität und Effizienz der Werkstücke steigern.
| Das Laserschneiden bietet beim Perforieren von Aluminiumplatten mehrere Vorteile, darunter: |
1. Präzision: Laserschneiden ermöglicht sehr präzise Schnitte und Lochmuster, wodurch komplizierte Designs und enge Toleranzen erreicht werden können.
2. Vielseitigkeit: Durch Laserschneiden können je nach den Anforderungen der Anwendung zahlreiche Lochgrößen, -formen und -muster erzeugt werden.
3. Geschwindigkeit: Laserschneiden ist ein schneller und effizienter Prozess, mit dem Aluminiumplatten schnell und präzise perforiert werden können.
4. Saubere Kanten: Durch Laserschneiden entstehen saubere, gratfreie Kanten, wodurch der Bedarf an zusätzlichen Nachbearbeitungsprozessen minimiert wird.
| Unsere Leistungen: |
1. Abschrecken und Anlassen
2.Vakuum-Wärmebehandlung
3. Hochglanzpolierte Oberfläche
4.Präzisionsgefräste Oberfläche
5.CNC-Bearbeitung
6.Präzisionsbohren
7. In kleinere Abschnitte schneiden
8. Erreichen Sie eine formähnliche Präzision
| Verpackung aus lasergeschnittenen perforierten Aluminiumplatten: |
1. Die Verpackung ist besonders bei internationalen Sendungen sehr wichtig, da die Sendungen auf ihrem Weg zum endgültigen Ziel verschiedene Kanäle durchlaufen. Daher legen wir besonderen Wert auf die Verpackung.
2. Sasa Aluminium verpackt unsere Waren je nach Produkt auf vielfältige Weise. Wir verpacken unsere Produkte auf verschiedene Arten, wie zum Beispiel:
