1050アルミ丸棒

1050A アルミニウム合金ロッドは、現在使用されているアルミニウムの中で最も人気のあるグレードの 1 つです。1050A アルミニウム丸棒は、優れた耐食性、高い延性、適度な強度、高反射仕上げを備えています。アルミニウム 1050 バーは、食品工業用容器、建築用雨樋、ケーブル被覆、ランプ反射板、化学プロセスプラント設備としての使用に最適です。

1050 アルミニウム丸棒 ASTM B221、EN573、EN485 国際規格に準拠。
EN AW1050A BS1470: 1050 AA1050A A91050 UNS A91050 BS -1B / 5L36 A1050 DIN 3.0255 – Al99.5 UNI 900 ロッド

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1050アルミ丸棒の標準仕様

1050アルミニウム棒の該当グレード

一般的なアルミニウム 1050 丸棒グレード

理論上の重みテーブル
この表に示されている値は理論上のものであり、ご注文の際にはご確認ください。

アルミニウム合金丸棒の熱処理調質指定

基本的なアルミニウム熱処理の指定

• 製造されたままのF
• O 焼き鈍し
• Hひずみ硬化
• W溶液熱処理
• T溶液熱処理

アルミニウム 1050 丸棒の熱処理 T テンパー コード

• T1– 高温の成形プロセスから冷却され、実質的に安定した状態まで自然に熟成されます。
• T2– 高温の成形プロセスから冷却され、冷間加工され、実質的に安定した状態まで自然時効されます。
• T3– 溶体化熱処理、冷間加工、自然時効を経て、実質的に安定した状態になります。
• T4– 溶体化熱処理し、実質的に安定した状態まで自然熟成させます。
• T5– 高温の成形プロセスから冷却され、その後人工的に熟成されます。
• T6– 溶体化熱処理後、人工時効処理。
• T7– 溶体化熱処理後、過時効/安定化。
• T8– 溶体化熱処理、冷間加工、人工時効処理。
• T9– 溶体化熱処理、人工時効、その後冷間加工。
• T10– 高温の成形プロセスから冷却され、冷間加工され、その後人工的に時効されます。

最初の T テンパー数字の後に追加の数字を使用して、引き伸ばし、圧縮、または組み合わせなどのプロセスによるその後の応力緩和を示すことができます。

アルミニウム 1050 棒の H 調質ひずみ硬化コード

• H1– ひずみ硬化のみ
• H2– ひずみ硬化および部分的に焼きなまし
• H3– ひずみ硬化および安定化
• H4– ひずみ硬化し、ラッカーまたは塗装が施されています。これは、コーティングプロセスからの熱の影響がひずみ硬化に影響を与えると仮定しています。めったに遭遇しません。

1050アルミ棒・丸棒の応用

1050 アルミニウム丸棒は、工業用アルミニウムの中で最も広く使用されている形状です。1050 アルミニウム棒は、缶やパッケージの製造、輸送、家電、建築、建設などのさまざまな業界で使用されています。